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冷庫安裝注意事項
冷庫工程內容
冷庫工程內容主要有：各種冷庫工程設備設施耗材輔料采購、庫體安裝、內外機吊裝、鋪設連接管路、管路保溫、排水管安裝、線路架設連接、控制系統安裝、內、外機電源線接線及系統調試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝范圍，冷庫及機組基礎由土建配合并施工，我方負責相關配電參數及圖紙的提供。
第二節、 主要施工方法及技術要求
一、安裝冷庫工程總
人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔墻穿孔、排水管線安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線、主管線保溫、
分歧管焊接、管線保溫、控制線敷設、室內機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統的吹污、試壓、排水管試漏、系統抽真空、系統充氟、試機調試、運行、系統最后整理、驗收
二、安裝要點及技術要求：
1. 隔墻穿孔及處理：
由于系統管線和排水要求需穿越庫體和墻面，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，墻面穿孔必須征得現場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行穿孔作業。管線過墻洞，采用電錘穿孔。若不適宜電錘穿孔的墻壁在征得業主同意后方可用其它方式穿孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線（含保溫層）為準，管線穿過墻體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。
2. 庫內機組的安裝：
步驟：決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內機組固定
3. 冷媒配管：
（1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫
（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。
干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內清理，再者是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是最后的氣密性試驗。
（3）替換氮氣的方法：
冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生。
（4）冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹凈：
冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm2向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。
另外，對液管和氣管要分別進行。
（6）冷媒管釬焊：
a.冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.
b.冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：
標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。
d.施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導致泄漏
（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。
（8）擴口連接：
冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過樓板時要用鋼套管。
5、排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱
（2）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。
（3）排水管在庫內有效距離越短越好，水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。
（4）庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且庫內機冷凝水托盤排水口應高于排水管接口后，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。
（5）管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方可連接。
6、控制線作業：
控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內控制器部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎再一起，防止干擾。
7、絕熱工作：
絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。
8、庫外機組安裝：
（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；
（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；
（3）庫外機組座于屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎采用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建筑物之間應按相關的技術規定去做。
9、氣密性試驗：
（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
（2）試驗人員的組織與分工。
（3）要領：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第二階段：15 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第三階段：30 kg/ cm2 加壓24小時
觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm2的變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3 kg/ cm2后加R22，至壓力5 kg/ cm2用電子檢漏儀檢漏。
（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）
10、真空干燥：
（1） 氮氣試壓合格后要對系統進行真空干燥，真空干燥應達到的質量要求。
（2） 真空干燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。
（3） 按下列順序：
⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無泄漏處。
⑵達到-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。
⑶真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。
⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。
（4） 將以上試驗情況記錄入相關表格。
11、氟利昂制冷劑的加注：
制冷劑的加注按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。
三、冷庫工程施工主要難點和解決辦法
要保證冷媒管內絕對干凈、無雜質、無水分。
解決的辦法是：①選材要嚴格。②Φ19.05以下的銅軟管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統內的氟利昂冷媒采用美國杜邦、法國阿托或國內知名品牌。
四、冷庫工程工程保護及方法
防護內容主要是庫體、庫內外機組。
庫體及庫內機在安裝好后，再除去裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。
所有管線在未連接庫內、外機前一律采用標志扎口保護。冷庫工程內容
冷庫工程內容主要有：各種冷庫工程設備設施耗材輔料采購、庫體安裝、內外機吊裝、鋪設連接管路、管路保溫、排水管安裝、線路架設連接、控制系統安裝、內、外機電源線接線及系統調試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝范圍，冷庫及機組基礎由土建配合并施工，我方負責相關配電參數及圖紙的提供。
第二節、 主要施工方法及技術要求
一、安裝冷庫工程總
人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔墻穿孔、排水管線安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線、主管線保溫、
分歧管焊接、管線保溫、控制線敷設、室內機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統的吹污、試壓、排水管試漏、系統抽真空、系統充氟、試機調試、運行、系統最后整理、驗收
二、安裝要點及技術要求：
1. 隔墻穿孔及處理：
由于系統管線和排水要求需穿越庫體和墻面，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，墻面穿孔必須征得現場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行穿孔作業。管線過墻洞，采用電錘穿孔。若不適宜電錘穿孔的墻壁在征得業主同意后方可用其它方式穿孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線（含保溫層）為準，管線穿過墻體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。
2. 庫內機組的安裝：
步驟：決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內機組固定
3. 冷媒配管：
（1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫
（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。
干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內清理，再者是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是最后的氣密性試驗。
（3）替換氮氣的方法：
冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生。
（4）冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹凈：
冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm2向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。
另外，對液管和氣管要分別進行。
（6）冷媒管釬焊：
a.冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.
b.冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：
標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。
d.施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導致泄漏
（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。
（8）擴口連接：
冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過樓板時要用鋼套管。
5、排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱
（2）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。
（3）排水管在庫內有效距離越短越好，水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。
（4）庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且庫內機冷凝水托盤排水口應高于排水管接口后，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。
（5）管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方可連接。
6、控制線作業：
控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內控制器部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎再一起，防止干擾。
7、絕熱工作：
絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。
8、庫外機組安裝：
（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；
（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；
（3）庫外機組座于屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎采用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建筑物之間應按相關的技術規定去做。
9、氣密性試驗：
（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
（2）試驗人員的組織與分工。
（3）要領：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第二階段：15 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第三階段：30 kg/ cm2 加壓24小時
觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm2的變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3 kg/ cm2后加R22，至壓力5 kg/ cm2用電子檢漏儀檢漏。
（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）
10、真空干燥：
（1） 氮氣試壓合格后要對系統進行真空干燥，真空干燥應達到的質量要求。
（2） 真空干燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。
（3） 按下列順序：
⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無泄漏處。
⑵達到-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。
⑶真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。
⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。
（4） 將以上試驗情況記錄入相關表格。
11、氟利昂制冷劑的加注：
制冷劑的加注按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。
三、冷庫工程施工主要難點和解決辦法
要保證冷媒管內絕對干凈、無雜質、無水分。
解決的辦法是：①選材要嚴格。②Φ19.05以下的銅軟管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統內的氟利昂冷媒采用美國杜邦、法國阿托或國內知名品牌。
四、冷庫工程工程保護及方法
防護內容主要是庫體、庫內外機組。
庫體及庫內機在安裝好后，再除去裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。
冷庫工程內容主要有：各種冷庫工程設備設施耗材輔料采購、庫體安裝、內外機吊裝、鋪設連接管路、管路保溫、排水管安裝、線路架設連接、控制系統安裝、內、外機電源線接線及系統調試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝范圍，冷庫及機組基礎由土建配合并施工，我方負責相關配電參數及圖紙的提供。
第二節、 主要施工方法及技術要求
一、安裝冷庫工程總
人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔墻穿孔、排水管線安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線、主管線保溫、
分歧管焊接、管線保溫、控制線敷設、室內機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統的吹污、試壓、排水管試漏、系統抽真空、系統充氟、試機調試、運行、系統最后整理、驗收
二、安裝要點及技術要求：
1. 隔墻穿孔及處理：
由于系統管線和排水要求需穿越庫體和墻面，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，墻面穿孔必須征得現場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行穿孔作業。管線過墻洞，采用電錘穿孔。若不適宜電錘穿孔的墻壁在征得業主同意后方可用其它方式穿孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線（含保溫層）為準，管線穿過墻體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。
2. 庫內機組的安裝：
步驟：決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內機組固定
3. 冷媒配管：
（1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫
（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。
干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內清理，再者是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是最后的氣密性試驗。
（3）替換氮氣的方法：
冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生。
（4）冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹凈：
冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm2向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。
另外，對液管和氣管要分別進行。
（6）冷媒管釬焊：
a.冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.
b.冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：
標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。
d.施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導致泄漏
（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。
（8）擴口連接：
冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過樓板時要用鋼套管。
5、排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱
（2）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。
（3）排水管在庫內有效距離越短越好，水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。
（4）庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且庫內機冷凝水托盤排水口應高于排水管接口后，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。
（5）管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方可連接。
6、控制線作業：
控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內控制器部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎再一起，防止干擾。
7、絕熱工作：
絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。
8、庫外機組安裝：
（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；
（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；
（3）庫外機組座于屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎采用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建筑物之間應按相關的技術規定去做。
9、氣密性試驗：
（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
（2）試驗人員的組織與分工。
（3）要領：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第二階段：15 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第三階段：30 kg/ cm2 加壓24小時
觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm2的變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3 kg/ cm2后加R22，至壓力5 kg/ cm2用電子檢漏儀檢漏。
（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）
10、真空干燥：
（1） 氮氣試壓合格后要對系統進行真空干燥，真空干燥應達到的質量要求。
（2） 真空干燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。
（3） 按下列順序：
⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無泄漏處。
⑵達到-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。
⑶真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。
⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。
（4） 將以上試驗情況記錄入相關表格。
11、氟利昂制冷劑的加注：
制冷劑的加注按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。
三、冷庫工程施工主要難點和解決辦法
要保證冷媒管內絕對干凈、無雜質、無水分。
解決的辦法是：①選材要嚴格。②Φ19.05以下的銅軟管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統內的氟利昂冷媒采用美國杜邦、法國阿托或國內知名品牌。
四、冷庫工程工程保護及方法
防護內容主要是庫體、庫內外機組。
庫體及庫內機在安裝好后，再除去裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。
所有管線在未連接庫內、外機前一律采用標志扎口保護。冷庫工程內容
冷庫工程內容主要有：各種冷庫工程設備設施耗材輔料采購、庫體安裝、內外機吊裝、鋪設連接管路、管路保溫、排水管安裝、線路架設連接、控制系統安裝、內、外機電源線接線及系統調試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝范圍，冷庫及機組基礎由土建配合并施工，我方負責相關配電參數及圖紙的提供。
第二節、 主要施工方法及技術要求
一、安裝冷庫工程總
人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔墻穿孔、排水管線安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線、主管線保溫、
分歧管焊接、管線保溫、控制線敷設、室內機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統的吹污、試壓、排水管試漏、系統抽真空、系統充氟、試機調試、運行、系統最后整理、驗收
二、安裝要點及技術要求：
1. 隔墻穿孔及處理：
由于系統管線和排水要求需穿越庫體和墻面，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，墻面穿孔必須征得現場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行穿孔作業。管線過墻洞，采用電錘穿孔。若不適宜電錘穿孔的墻壁在征得業主同意后方可用其它方式穿孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線（含保溫層）為準，管線穿過墻體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。
2. 庫內機組的安裝：
步驟：決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內機組固定
3. 冷媒配管：
（1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫
（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。
干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內清理，再者是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是最后的氣密性試驗。
（3）替換氮氣的方法：
冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生。
（4）冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹凈：
冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm2向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。
另外，對液管和氣管要分別進行。
（6）冷媒管釬焊：
a.冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.
b.冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：
標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。
d.施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導致泄漏
（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。
（8）擴口連接：
冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過樓板時要用鋼套管。
5、排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱
（2）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。
（3）排水管在庫內有效距離越短越好，水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。
（4）庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且庫內機冷凝水托盤排水口應高于排水管接口后，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。
（5）管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方可連接。
6、控制線作業：
控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內控制器部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎再一起，防止干擾。
7、絕熱工作：
絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。
8、庫外機組安裝：
（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；
（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；
（3）庫外機組座于屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎采用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建筑物之間應按相關的技術規定去做。
9、氣密性試驗：
（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
（2）試驗人員的組織與分工。
（3）要領：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第二階段：15 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第三階段：30 kg/ cm2 加壓24小時
觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm2的變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3 kg/ cm2后加R22，至壓力5 kg/ cm2用電子檢漏儀檢漏。
（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）
10、真空干燥：
（1） 氮氣試壓合格后要對系統進行真空干燥，真空干燥應達到的質量要求。
（2） 真空干燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。
（3） 按下列順序：
⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無泄漏處。
⑵達到-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。
⑶真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。
⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。
（4） 將以上試驗情況記錄入相關表格。
11、氟利昂制冷劑的加注：
制冷劑的加注按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。
三、冷庫工程施工主要難點和解決辦法
要保證冷媒管內絕對干凈、無雜質、無水分。
解決的辦法是：①選材要嚴格。②Φ19.05以下的銅軟管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統內的氟利昂冷媒采用美國杜邦、法國阿托或國內知名品牌。
四、冷庫工程工程保護及方法
防護內容主要是庫體、庫內外機組。
庫體及庫內機在安裝好后，再除去裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。
