流態化單體速凍機整體結構特點與性能：

整體設計：

1、整臺設備設計制作遵照HACCP及新版食品藥品GMP、SC等要求執行，符合中華人民共和國《食品單體速凍裝置》標準及商檢出口要求。

2、庫內外結構均采用食品級不銹鋼SUS304，全部為氬弧焊焊接，焊口酸洗處理。（減速機、電機等標件和特殊件除外）。

3、針對凍品速凍特點設計工藝結構參數，蒸發器設計超大有效表面積；采用大片距鋁合金翅片管組，變片距設計，縮小蒸發器與庫內溫度的差，設計選型按蒸發溫度-42攝氏度計算。充分的蒸發面積，換熱效率高，充分考慮進出貨溫度影響，設計令結霜滯后，延長速凍機工作時間。

4、蒸發器配置高效低噪音防水防潮耐低溫渦流風機。

5、利用-35℃庫內溫度和隧道下吹風的流化床原理和表層凍結段的振動裝置令凍品在懸浮和變頻傳送網帶的共同作用下將產品溫度降至-18℃，均勻快速單體凍結，出貨自動落料。

6、蒸發器、風機、導風裝置、振動裝置的有機組合，形成均勻穩定的凍品懸浮與負反饋的流態化床多向單體著風，使凍品的單體凍結更加快速，品質統一；

7、采用外部集中水閥控制均勻水沖霜，防止細菌繁殖，清潔衛生，符合食品衛生要求。速凍室內蒸發器設整體焊接不銹鋼大水盤；庫體設有帶電加熱的檢修門，速凍機各角落均易清洗維護；除網帶慢速運行，其他傳動裝置均在保溫罩體內，罩體易拆裝；設急停安全按鈕和安全警示標牌；速凍機整體設置水平上下移可調整裝置。

8、入料口設可調限高的可調擋風保溫裝置，將產品初步布料均勻并避免冷量散失，導風調節裝置可調節風向，控制冷風的均勻性；

9、不銹鋼SUS304傳送網帶鏈條采用38.1㎜雙節距大輥子鏈條，滾動傳送，避免鏈片變形、斷裂；網花采用Φ6穿桿，Φ2穿絲，Φ1.5網絲螺旋編織而成，堅實牢固。

10、網帶傳送返回帶在庫內，進貨欄五面保溫，貨口處附以可調節不銹鋼擋風保溫板，出貨欄六面保溫，可實現自動落料，保持網帶傳送在低溫下運行，具有預冷作用。

11、采用通長不銹鋼擋邊，凍品在傳送隧道內部相對封閉，杜絕凍品翻起吹出隧道。

12、優質擺線針輪減速機，變頻器實現網帶傳送無級調速。速凍時間任意調節。

13、充分庫容表面積，有效利用制冷量，適應不同凍品速凍加工高效，節能。

庫體保溫結構：

1、庫體：庫體依據《室內裝配式冷藏庫》（ZBX99003—86）、《組合冷庫用隔熱夾芯板》JB/T6527-2006標準進行生產、制作、安裝和驗收。庫板采用雙面不銹鋼自熄阻燃型聚氨酯夾芯隔熱板，面板采用SUS316不銹鋼板。厚度150㎜。檢修門設有雙絞鏈雙門梆，耐低溫耐老化耐油密封雙膠條；

板內保溫材料采用自熄阻燃型硬質聚氨酯符合以下指標：

1、容重要求≥42kg/m3（非整板平均容重，為隨即切塊抽檢容重）；導 熱系數≤0.024w/m.k；

2、抗壓強度要求：墻板、頂板為150～200kpa，地面≥300kpa；

3、吸水率≤4%；尺寸穩定性＜1%（-30℃，48h）；自熄性≤7秒。

4、不銹鋼板與聚氨酯之間粘結牢固，兩者之間的粘結力應大于98.1N/cm2，采用整體發泡型。庫板采用偏心鉤連接方式,拼縫打四道膠，工藝洞口及角接處發泡罐縫。

庫體采用超厚聚氨酯保溫板；超厚304不銹鋼防撞外側板材；

機械傳動：

1、傳送帶鏈網采用食品級光亮SUS304 彈簧不銹鋼制作，網面平整，鏈片、穿軸連接運轉靈活，大輥子傳送鏈網滾動傳送；

2、網帶與導軌滑道相接觸摩擦部位采用超高分子耐磨聚乙稀材料，不掉屑，確保凍品安全；

3、進料口平臺設防物料超高超限裝置、可調不銹鋼擋風保溫裝置；出料口平臺設自動落料。

4、傳送驅動采用變頻減速機，網帶運行變頻調速，速凍時間任意調節。

蒸發器與除霜：

1、蒸發器按供液蒸發溫度-42℃設計選型。

2、蒸發器采用高效經表面氧化防銹處理的變片距鋁翅片鋁管，確保結霜均勻，氣流通暢，支架風板外殼均采用不銹鋼。

3、配用高效節能低噪音渦流風機，風筒為不銹鋼，風葉為防銹鋁合金，電機為全封閉低溫防潮防水電機，運轉平穩。

電控部分：

1、電控系統：電控柜采用不銹鋼SUS304材質；電器元件均通過國家質量認證。所有電機及配電柜外部電器元器件防護等級不低于IP55，電機采用Y2型防水防潮電機。不銹鋼電控柜外形結構美觀牢固，門開啟角度≥90°元器件排列整齊安裝牢固端正。絕緣電阻≥2MΩ，三相五線制耐電壓AC380V/50Hz。顯示機內溫度、傳動頻率，風機啟停，設變頻調速、操作啟停按鈕、急停按鈕、備用冷源啟停按鈕和門加熱啟停按鈕。主控制電氣元件主要采用西門子、施耐德等知名品牌。